科學管理經典案例：真功夫等中小企業做到的那些創新
最近十年來，中國民營企業逐漸成為經濟的主力軍，在借鑒國際管理經驗與自身管理實踐基礎上，自覺或不自覺地信奉并踐行科學管理的民營企業群體開始迅速出現。通過簡單列舉這些企業的科學管理要點，從而對中國各行各業科學管理的路徑、方法、現狀能有更直觀的理解。中國公共行政機構特別需要學習、借鑒、應用民營企業科學管理的一些基本思路和做法，有“企業化管理”的思維和理念。
一、大楊創世：站立式工作、產前組織與專線專營
(一)引進站立式工作
2002年，大楊創世(上交所上市公司，服裝生產企業)引進站立式工作。一開始，有人因為承受不了站立起來的壓力離開了工廠。試行一段時間以后，工人發現，用站立式的工作方法生產同樣多的產品，自己的勞動時間大大縮短了，同時由于工作時間縮短，各個方面的資源消耗也相應減少。
站著工作和坐著工作最大的不同，就是減少無序工作的時間。以縫紉這道工序的時間分解來說，最有效的應該是縫紉機轉動的時間，其余的就是上下游互相傳遞產品的時間，按照嚴格的動作分解來說，這部分時間屬于無效時間，而站著工作會把這個無效時間大幅縮短。與坐著工作相比，站著工作能將工作效率提高 15%至20%。
(二)產前組織制度
在所有的服裝生產門類中，西服可能是最復雜的一種。在一個現代化的西服生產流水線中，做一件西服有 190多道工序，這對于管理者是一個很大的挑戰。
大楊創世有一套較為完善的產前組織制度，來保證這 190多個環節能流暢運轉。每來一個訂單，都要先進行分析，在樣品測試和產前樣測試的基礎上分析，每一個環節需要多少工序，哪一個環節需要多少人。 190多道工序，有的工序可能一個人就可以保證流水線的順暢，有的工序因為比較慢，可能需要配兩個人或者更多。所有這些環節，都是在做產前測試的時候，全部用秒表測算出來，然后根據這個測算結果來安排生產。通常一個訂單，產前組織的時間和真正生產的時間相差無幾。
(三)專線專營：分散化流水線滿足客戶個性化需求
大楊創世在生產環節的另一個特殊安排是，與南方很多服裝企業動輒幾千人的大平臺生產不同，大楊創世旗下雖然有 1萬多名工人，但這些工人被分割在 20多個各自獨立經營的工廠里。這樣的安排對于注重規模效應的生產加工型企業來說似乎并不合理，但實際上這卻是大楊創世在生產線管理上的又一招。
這樣做的一個好處是可以控制風險。高端制造業手工成分很多，如果流水線過長，萬一出現了錯誤就可能匯聚成一個巨大的錯誤。但如果只有幾百人的話，錯誤就相對有限、可控。
這樣做的另一個好處是可以“因客戶制宜”。不同的流水線可以服務于不同的客戶，設置不同的管理模式。有的高端產品，一個訂單可能就幾十件，分散化的流水線可以滿足客戶個性化的需求。大楊創世內部把這種做法叫做“專線專營”，這樣既能通過個性化的管理保證客戶的產品風格，又有利于獲得足夠數量的訂單以保證專線的運轉。然而，分散經營的問題也很明顯，就是很難合理有效的配置資源，大楊創世的解決方案是，兩到三個工廠采用一個管理模式，一套管理班子。這就既保留了工廠各自的靈活性，又能夠解決過于分散可能出現資源配置不合理的情況。
從大楊創世的做法來看，結合服裝細分領域的實際情況與特殊需求，在實踐中“發明”了一套獨特生產體系，既有科學管理的原則性，又在該基礎上保證了應變的靈活性。